近日，工業和信息化部在浙江省寧波市舉辦中小企業數字化轉型城市試點現場交流活動。工業和信息化部黨組成員、副部長單忠德出席活動。工業和信息化部中小企業局、財政部經濟建設司、工業和信息化部有關部屬單位、相關省級中小企業主管部門及66個試點城市代表約500人參加活動。

活動現場，工業和信息化部發布了《中小企業數字化轉型典型案例（2024年）》。此次典型案例從1500多個案例中遴選，最終發布優秀案例86個。我省2個質量管理數字化案例、1個能耗環保數字化案例、2個產業鏈賦能案例入選。

在質量管理數字化方面，中電凱杰科技有限公司通過表面貼裝工業互聯網平臺推動質量管理智能優化；湖南維勝科技電路板有限公司應用多模態AI組合產品缺陷檢測技術，實現產品檢測效率躍升。在能耗環保數字化方面，湖南泰鑫瓷業有限公司通過IoT平臺推動能耗精細化管理和數字化碳管理。在產業鏈賦能方面，中科云谷科技有限公司打造智能化運營管理解決方案，幫助工程機械產業鏈下游中小企業降本增效；中電工業互聯網有限公司通過中電云網電子制造創新公共服務平臺，以點-線-面模式推進電子制造業“鏈式”數字化轉型。

湖南省工業和信息化廳黨組成員、副廳長劉衛東帶領長沙、株洲和婁底三個試點城市參加活動。長沙作為首批試點城市代表分享推進試點成效及典型經驗，婁底作為第二批試點城市代表介紹試點推進思路。下一步，湖南將繼續以大力實施“智賦萬企”行動為總抓手，加快推進中小企業數字化轉型城市試點建設，培育更多滿足中小企業需求的“小快輕準”數字化產品和解決方案，加強數字化轉型典型經驗、優秀解決方案和產品宣傳推介，更好支持中小企業數字化轉型和高質量發展。

案例詳情：

1.中電凱杰科技有限公司通過表面貼裝工業互聯網平臺推動質量管理智能優化：針對表面貼裝生產制造過程中數據不貫通、質量異常發現不及時等問題，中電凱杰科技有限公司利用區塊鏈、5G、工業互聯網技術，推動表面貼裝質量管理智能優化。一是部署數據采集設備，實現質量數據全面采集。通過部署波峰焊、回流焊、自動焊接機、智能貨架串口終端、SPI相機等硬件設備，應用終端數據采集平臺軟件、區塊鏈邊緣計算等系統，實現產線質量數據采集，為生產質量管控和產品溯源提供基礎數據。二是利用5G、區塊鏈技術，構建精準、實時、高效的質量數據采集系統，建立質量數據的存儲、集成、訪問、分析、管理體系，自主研發面向表面貼裝生產過程質量管控的工業APP，提升生產質量全面管控能力。三是打造面向表面貼裝的工業互聯網平臺，對生產工藝流程和工藝參數進行智能優化，實現產品質量數據在線收集、生產過程實施監控、在線預警與在線分析及改進等，形成生產過程質量管控閉環管控。中電凱杰科技有限公司表面貼裝產線應用該解決方案后，質量波動減低50%以上、質量損失降低50%以上、生產效率提高30%以上、設備維護成本降低35%以上、設備壽命延長20%以上。

2.湖南維勝科技電路板有限公司應用多模態AI組合產品缺陷檢測技術，實現產品檢測效率躍升：面對檢測數據未整合，人工復核繁瑣且易錯，生產數據記錄延遲且缺乏實時監控和追溯，缺陷數據處理低效、誤報多，AOI和AVI設備缺陷分類及追蹤能力不足等問題，湖南維勝科技電路板有限公司通過導入多模態AI算法的產品自動檢測系統實現產品檢測效率躍升。一是根據產品檢驗需求設計不同特性的AI算法網絡，同時構建多模態的AI算法模型，結合對CAM圖的解析，采用分類模型進行缺陷的類別分類和嚴重程度分類。二是對于部分需要按照尺寸大小進行管控的缺陷類別，采用分割算法進行AI檢測，獲取缺陷尺寸信息。三是通過構建多模態模型進行FPC產品自動檢測與判定，大幅降低人工復核工作量，同時實現了全流程追蹤及工藝優化推薦，解決了FI工序檢測人員需求大、培訓周期長、依賴熟練工及不良品流出問題。通過數字化改造，企業檢測效率提升60%以上，用工量減少30%，崗前培訓周期縮短92%。

3.湖南泰鑫瓷業有限公司通過IoT平臺推動能耗精細化管理和數字化碳管理：陶瓷行業的生產制造過程數字化水平相對較低，普遍存在能源使用數據不完整、信息不透明、缺乏精確能耗數據、能源成本居高不下的情況，針對陶瓷工廠在實際生產過程中所面臨的的能耗和環保問題挑戰，湖南泰鑫瓷業有限公司應用數字化技術推動生產過程能耗精細化管理、節能減排管控和數字化碳管理。一是能源精細化管理。通過IoT平臺實時監控能源使用，利用云計算技術處理數據，實現能耗數據可視化。結合PLM系統數據，分析產品和工藝對能耗的影響，優化生產流程，提高能源效率，MES系統根據能耗數據調整設備運行參數，降低能耗。二是治污減排管控。通過智慧節能雙碳平臺及一體化監控管理系統，提升數據采集分析能力，支持遠程監控和智能分析，提高信息化智能化水平。三是數字化碳管理。部署自動監測設備，實時監測能源消耗和碳排放，通過數據收集與管理推動碳管理優化。通過以上三大場景的應用，湖南泰鑫瓷業有限公司實現回收利用工業余能33316GJ/年、電力負荷調節能力達42%，年節約能源成本440萬元，節約用能1908.61tce、減排二氧化碳5806.5噸，助推產業提質、降本、增效。

4.中科云谷科技有限公司打造智能化運營管理解決方案，幫助工程機械產業鏈下游中小企業降本增效：面對工程機械行業產業鏈下游中小企業普遍存在的企業管理粗放、租金結算糾紛多、生產效率低、調度模式落后等痛點問題，中科云谷科技有限公司基于中科云谷工業互聯網平臺打造智慧管理應用、智慧租賃應用、智慧商砼應用、智慧物流應用，推動下游企業降本增效。一是打造智慧管理應用。通過智慧管理應用實現設備狀態監測，并結合工業機理模型與機器學習算法為中小企業提供設備關鍵部件的預測性維護建議。二是打造智慧商砼應用。通過智慧商砼應用，賦能企業生產管理、質量管理、原材料管理、銷售管理等環節實現數字化轉型，提升企業生產與運營效率。三是打造智慧租賃應用。通過物聯網技術連接工程設備，實現工程機械設備租賃的全過程數字化管理，有效避免租金結算糾紛。四是打造智慧物流應用。智慧物流應用與工程機械行業產業鏈上下游深度交互，強化上游物資管控，提升下游客戶交付體驗，快速盤活社會物流、物資資源。通過應用智能化運營管理解決方案，提升了中小企業設備安全管理能力、運行效能和管理效率，內部設備管理與協調效率提高15%。通過設備流轉優化、采購需求預測、客戶風險預估、合同風險預警等功能，提升設備出租率和回款率。

5.中電工業互聯網有限公司通過中電云網電子制造創新公共服務平臺，以點-線-面模式推進電子制造業“鏈式”數字化轉型：電子制造業是國民經濟的重要支柱，由于行業市場變化快、競爭激烈，上游原材料成本持續上升、供應鏈管理難度較大，行業中小企業普遍存在訂單獲取難、供應鏈成本控制難等問題。中電工業互聯網有限公司依托雙跨平臺中電云網構建電子制造創新公共服務平臺，以點-線-面模式推進電子制造產業鏈的鏈式數字化轉型。一是點，打造行業共性數字化服務能力，面向企業提供MES、WMS等產品和服務。二是線，集聚上下游企業、終端用戶、科技企業和金融機構等主體，打通PCB、元器件及SMT制造的多方對接，提升共享制造、供應鏈集采、供應鏈金融、ODM（代工）服務等供應鏈協同精準服務。三是面，以公共服務為抓手構建電子制造產業鏈協同共享生態，平臺實時發布國際、國內電子信息行業展會、研討會和高峰論壇資訊，并為平臺用戶提供參會咨詢與支持。平臺面向電子信息制造產業鏈企業提供產業服務，目前入駐企業600余家，注冊會員超800個，匯聚1200萬種電子物料，達成在線交易超3000次，積累產品設計、元器件及行業信息超50萬條，解決了中小企業的生產工藝流程優化和質量提升難題，提高了上下游企業業務數字化協同能力。