在湖南愛派爾智能裝備制造有限公司的現代化廠房中，一塊塊廢棄金屬正在經歷“脫胎換骨”的蛻變，成為被譽為“工業母機”的高端數控機床的關鍵裝備。

這，不僅是一家企業的制造過程，更是婁底這座城市產業升級的生動縮影。

9月26日，由該公司生產的定梁式龍門加工中心（型號EP-MGT8042Z）發往益陽市，正式交付湖南華工智能裝備有限公司。

高端數控機床，是制造業的核心設備，也是衡量一個地區工業實力的重要指標。去年8月31日，該公司生產的首臺數控五軸加工中心正式下線交付，填補了婁底工業母機制造的空白。這標志著婁底智能裝備制造產業集群發展取得了重大進展，邁出了搶灘全省智能裝備制造新高地的關鍵一步。

記者走進愛派爾產業園，看到從漣鋼下游企業回收的廢鋼被源源不斷運送到這里。在這個占地208畝、建筑面積13萬平方米的數字化智能制造基地，這些廢鋼開啟了“重生”的旅程。依托投資6.09億元建設的工業互聯網+智能工廠，愛派爾通過“鑄造3D打印+機器人應用+綠色智能工廠”的創新模式，將廢鋼轉化為機床床身、立柱等基礎構件。

園區內，瑞士百超智能鈑金生產線與全自動噴涂線保障了產品的高品質與一致性。“我們這套系統甚至能超濾回收未附著粉末，廢氣也通過焚燒或活性炭吸附實現循環處理，真正做到了‘吃干榨凈’。”現場負責人介紹。

在3#精密機加工車間，工程技術人員正專注地裝配1165三軸加工中心。該設備能完成銑削、鉆孔、攻絲等多道工序，尤其擅長加工箱體、板盤類零件。而不遠處的4029龍門加工中心，則以其寬4米、長2米、高0.9米的大型工作臺，承擔高鐵車體、風電主軸、重型機械部件等超大型工件的制造任務。

“我們可以加工風電主軸、核電壓力容器配件、3D打印機的金屬模具。”該公司總經理鄒寶華表示，愛派爾通過數字化手段徹底改造傳統鑄造業，讓其告別“煙熏火燎”，走向綠色、精密與智能。

愛派爾成立于2023年5月，是集研發、生產、銷售于一體的高科技企業。公司聚焦減材制造與增材制造兩大領域，產品覆蓋三軸、五軸數控機床和多軸復合機床，并延伸至工業母機、自動化智慧工廠全鏈條和3D打印上下游產業。

回想來婁底投資的歷程，鄒寶華記憶猶新。2023年農歷正月的一個清晨，婁星區領導敲開了他老家的大門。從農歷臘月二十九的拜訪，到農歷正月初四的考察，再到元宵節后的簽約，婁星區的誠意與高效打動了他和團隊。最終，原本計劃在一線城市拓展的愛派爾，選擇將新基地落戶婁底。

在園區建設過程中，面對北區100畝填方區域的挑戰，婁星區主動提出采用高速公路標準的填方工藝。這一“不計成本”的支持，為日后重型設備入駐奠定了堅實基礎。婁星區的遠見與擔當，給愛派爾吃下了“定心丸”。

更令人欣喜的是，愛派爾不僅自身扎根婁底，還主動充當“產業紅娘”，帶動產業鏈伙伴共同落地。天津莫德曼機器人有限公司前來尋求合作時，在鄒寶華的勸說下將總部從天津遷至婁星區。隨后，海睿斯（江蘇）機械科技、湖南舒馳智能裝備、湖南湘芯新材料等企業相繼加入，形成以愛派爾為核心的“1+5+7+N”智能裝備制造產業鏈。目前，園區已聚集19個相關項目。

“從鑄造、精密加工、核心零部件生產到整機組裝，我們實現了全產業鏈覆蓋。”鄒寶華說，“項目全面建成后，園區內85%以上的關鍵零部件將實現‘園內造’。這不僅降低了成本，更實現了效率的飛躍。”

以愛派爾產業園為載體，婁底從基礎功能性部件到終端產品生產、從基礎軟件開發到整體數字化智能工廠建造，正逐步打通上游零部件鑄造機加、材料行業配套、下游整機裝配一體化渠道，建設全流程自動化生產線，打造湖南省先進裝備制造產業新高地。

如今的愛派爾產業園，已是一派蓬勃景象：已投產的車間里，機械臂有序舞動，數控機床精密加工；研發中心內，工程師們正構思下一代智能裝備的藍圖。

從廢鋼到高端數控機床，這場蛻變不僅彰顯出現代制造業的科技魅力，更體現了循環經濟與高端制造的深度融合。愛派爾用實踐印證：在智能制造的時代，沒有真正的廢棄物，只有放錯位置的資源。（婁底日報全媒體記者 何維濤 夏牡丹 陸澤華）